制药用水在生物制药领域应用广泛，制药用水的质量将直接影响药品质量。
目前，纯化水制备系统多采用传统处理工艺：原水罐—>多介质过滤器—>活性炭过滤器—>软化过滤器—>反渗透工艺—>连续电去离子单元。
传统处理工艺在使用过程中有一些无法规避的问题：
1. 软化过滤器每天需要用到大量工业盐进行再生；
2. 多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器的过滤介质需要1~3年定期更换滤料；
3. 若各过滤器再生、滤料定期更换不及时，将有可能造成反渗透不可逆损坏，直接影响反渗透产水稳定性；
4. 多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器占地面积较大，造成占地面积浪费、人员操作不方便的问题。
主要工艺流程为：原水罐—>增压泵—>盘式过滤器—>超滤膜—>中间水箱—>增压泵—>UV灯—>阻垢剂—>反渗透—>连续电去离子单元。
缓冲单元，为整个系统提供缓冲，合理选型后可满足整个系统至少30分钟使用。
过滤精度150μm，可稳定为超滤膜提供进水。过滤器的自清洗有三种模式可供选择：时间周期、过滤器前后压差和远传信号。采用膜片过滤工艺，使用年限至少为3年。
盘式过滤器
超滤膜
采用波长200~400nm灯管，可有效提高市政供水中次氯酸的祛除效率。
UV灯
通过与离子反应，导致离子晶格致畸，从而降低反渗透膜结垢风险。阻垢剂增加示踪剂，反渗透膜后设置阻垢剂检测仪，可保证阻垢剂完。全脱除。
阻垢剂及检测仪
通过增压泵，经过反渗透膜，将超滤产水中的盐脱除，保证产水电导率稳定在<5μs/㎝2。
反渗透
利用电渗析、离子交换技术，进一步脱除反渗透产水中的盐，保证产水电导率稳定在<0.1μs/㎝2。
连续电去离子单元
与传统处理工艺相比，凯贤全膜法处理工艺更有优势：
1. 产水水质稳定，为传统处理工艺的2.5倍；
2. 采用膜过滤工艺，过滤膜更换频率至少为3年，可大幅度降低耗材更换频率；
3. 过滤膜更换相对于多介质、活性炭和软化树脂更换难度小，降低工人操作难度；
4. 全膜法过滤占地面积较小，设备结构更紧凑，更便于人工操作。
