湿法制粒设备是由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统等基本组成。而采用的技术原理主要是将药物粉末、辅料加入到高速搅拌制粒机内，搅拌均匀后加入粘合剂或润湿剂，靠高速搅拌器的作用迅速混匀并制成颗粒。其中，搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。且带有自动清洗功能，广泛适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之制粒。
设备使用前的准备工作：
1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒设备的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
1、湿法制粒设备在运转的过程中不要用手去试探软材的情况。因为搅拌浆高速运转这样很容易造成生产事故。
2、加入的物料、粘合剂不要过多，视体积而定。过多就会因电流超载而停机了。
3、清洁要干净，中轴部分要勤清洁，此部分很容易产生黑点，给生产带来不必要的麻烦。
4、制粒的时间是越短越好，粘合剂（稠膏）加入的速度是越快越好，不要想当然的以为，混合制粒的时间越长，物料混合的越均匀，在加入粘合剂之前，要预先把辅料在高速搅拌里混合均匀，然后加粘合剂或者是稠膏的时候，一个是要匀速加入，另外就是尽量加快加粘合剂或者是稠膏的速度，加粘合剂或者是稠膏的时间过长，反而会造成物料混合的不均匀，而制粒时间过长，也会造成制成的颗粒或者是软材过硬，影响到下一步工序，个人的经验是，如果是稠膏制粒，稠膏的加入时间控制在1~2分钟，稠膏加完之后再搅拌15~20秒即出料，时间过长颗粒即变硬。
5、压缩空气开度不宜太大：制粒的时候压缩空气无需太大，加入原辅料之后，稍微的可以在搅拌桨的周围感觉辅料被风吹就可以了，这样就能保证轴里不会在制粒的时候进粉，清洗时压缩空气要大，以免水灌到轴里面去。
6、湿法制粒设备进行制粒工艺摸索时，要控制搅拌时间和粘合剂用量，干物料混合时间可以在60s-360s之间选择，具体时间要经过混合均匀度验证选择。粘合剂如用淀粉浆则以10-15%为宜，湿混时间以60-120s为宜，具体粘合剂量和时间可在头一次制料时分40s，60s，80s等时间停机检查软材性状确定。
7、湿法制粒设备特别适用于低主药含量制剂，以保证含量均匀度。但要注意处方中各成份的加入顺序，主药宜在中间加入，以防止主药跑料和沉于锅底影响含量均匀度。
