高速压片机是一种利用冲压力使药粉成型的机器。设备整体外形采用箱体结构，中间四根立柱通过螺栓连接上下箱体组合而成，上下箱体和立柱均是采用焊接结构，冲头安装在压盘上，由固定于主轴上的压盘带动旋转，冲头的垂直位置由上、下导轨决定，根据压片厚度的不同，可以通过片重调整机构调整下压轮的位置，从而增大或减小上下冲头之间的距离，进而控制压片的厚度。
高速压片机的工作原理为：
主轴旋转带动固定于主轴上、下端部的压盘旋转，压盘上的冲头在上行导轨和下行导轨的约束作用下随着压盘转动，主轴左右两端分别有一组压轮，每组压轮由一个预压轮和一个主压轮组成，当冲头旋转至左右两端的压轮位置时，由固定于上下箱体上的预压轮和主压轮先后头施加作用力，终使药粉成型，相对于一组压轮的原始设计， 提高了生产效率。
高速压片机主要结构：
1、传动部件您部分由电机、皮带轮、轮减速器及调节手轮等线成，电机的转速可由变频无级调速器调节：启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。而减速器的输出轴带动转台主轴旋转，电机的变速可使转台转速在一定范围内。
2、转台、导轨部件由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件，这些构成了上下冲杆的运动轨迹，转台携带冲杆作圆周运动，导轨使冲杆作有规则的上下运动，冲杆的复合运动完成了颗粒的填料，压片。出片的工作过程。
3、加料器部件，颗粒的加料用强迫加料器，由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮，颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室，再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。图1计量室、配料室和加料室的结构。
4、充填和出片部件颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极*为5.5mm，操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为0.01mm，手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少。蜗轮中心有可上下移动的丝杆，丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4何使充填轨上下移动，每旋转一周充填深度变化。
